product

Huabang cenosphere voor boormoddermaterialen voor de olie- en gaspijpleidingindustrie, lichtgewicht betoncoatingproducten

Korte beschrijving:

Cenosphere is een lichtgewicht, niet-metallisch, multifunctioneel poedermateriaal. Het heeft een diameter van 50-850 micron en bestaat voornamelijk uit siliciumdioxide (SiO2) en aluminiumoxide (Al2O3). Het heeft een grijsachtig witte of grijze kleur, is los en goed vloeibaar. Onder de microscoop is het een transparant, zilverwit bolvormig lichaam te zien, hol vanbinnen, met een harde buitenlaag en een kleine hoeveelheid inert gas (N2 of CO2) erin.
Het heeft fijne deeltjes, is hol, licht van gewicht, zeer sterk, slijtvast, bestand tegen hoge temperaturen en heeft een goede thermische isolatie.
Isolatie, brandvertraging en andere functies, veel gebruikt in oliecementering, technische kunststoffen, verfcoatings, isolatiestijgbuizen, enz.
item
waarde
Plaats van herkomst
Heibe, China
Vorm
Poederbal
SiO2-gehalte (%)
61,5%
Al2O3-gehalte (%)
34,6%
MgO-gehalte (%)
0,78%
CaO-gehalte (%)
1,29%
Refractaire status (graad)
1770°< Vuurvastheid < 2000°
CrO-gehalte (%)
1% – 2%
SiC-gehalte (%)
0
Kleur Wit; Grijs; enz.
Merknaam
HB
Variabele rente
95%
Gebruik
Vuurvaste isolatie voor olievelden
Andere naam
Drijvende kralen
Kleur
Witgrijs
Maat
40-100 mesh
Verpakking
25 kg/zak. Verpakking op maat, afhankelijk van uw behoeften.
Haven
Tianjin
MOQ
1 kg
Levertijd
7-15 dagen

1060 graden

漂珠_03 漂珠_04

漂珠_06漂珠_07漂珠_05漂珠_01漂珠_02漂珠_08

橡胶颗粒1060_10证书1060

雨花石_09

 

 


Productdetails

Productlabels

Sepiolietvezel is een soort natuurlijke minerale vezel, een vezelachtige variant van het mineraal sepioliet, genaamd α-sepioliet. Sepioliet is een gelaagd silicaatmineraal. In de structuur van sepioliet is een laag magnesium-octaëders ingeklemd tussen twee silicium-zuurstof-tetraëders, waardoor een gelaagde structuur van het type 2:1 ontstaat. De tetraëderlaag is continu en de richting van de actieve zuurstof in de laag keert periodiek om. De octaëderlaag vormt een kanaal dat afwisselend tussen de bovenste en onderste lagen is gerangschikt. De oriëntatie van de kanalen is consistent met de vezelas, waardoor watermoleculen, metaalkationen, kleine organische moleculen enzovoort kunnen binnendringen. Sepioliet heeft een goede hittebestendigheid. Sepioliet heeft ook goede ionenuitwisselings- en katalytische eigenschappen, evenals corrosiebestendigheid, stralingsbestendigheid, isolatie, warmte-isolatie en andere uitstekende eigenschappen. Vooral de Si-OH-groepen in de structuur kunnen rechtstreeks reageren met organische stoffen om organische mineraalderivaten te genereren.

Sepioliet wordt ook veel gebruikt op het gebied van zuivering, superfijne verwerking en modificatie. Sepioliet kan worden ingezet als adsorptiemiddel, zuiveringsmiddel, geurverwijderaar, versterkingsmiddel, suspensiemiddel, thixotroop middel, vulmiddel, enzovoort, in de waterzuivering, katalyse, rubberindustrie, coatingindustrie, kunstmestindustrie, veevoederindustrie en andere sectoren. Bovendien heeft sepioliet een goede zoutbestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid, waardoor het kan worden gebruikt als hoogwaardig boormoddermateriaal bij olieboringen, geothermische boringen en andere toepassingen.

Sepiolietvezel behoort tot de minerale vezels en wordt gewonnen uit vezelig mineraalgesteente. De belangrijkste bestanddelen zijn diverse oxiden, zoals silica, aluminiumoxide, magnesiumoxide, enz. De belangrijkste bronnen zijn allerlei soorten asbest, zoals chrysotiel, blauwsteen, enz. Minerale vezels omvattenaluminiumsilicaatvezel, glasvezel, gipsvezel, koolstofvezel, enz.

Technische indicatoren
1. Gemiddelde vezellengte 1,0-3,5 mm
2. Gemiddelde vezeldiameter 3,0-8,0 μm
3. vezelverdeling 40 × 30 ~ 40% 60 × 40 ~ 60%
4. Vezelverbrandingsvector (aangepast aan de behoeften van de klant) < 1% (800 ℃ / h)
5. Slakbalgehalte < 3%
6. Vochtgehalte van de vezels < 1,5%
7. vezelcapaciteit 0,10-0,25 g/cm³
8. asbestcomponent

1. Lage harsdosering/hoog potentieel voor toevoeging: omdat de bolvorm, ongeacht de vorm, het kleinste specifieke oppervlak heeft en de harsbehoefte voor de drijvende kralen minimaal is. Ook de accumulatie van deeltjes is verbeterd. De brede deeltjesgrootteverdeling van de drijvende kralen zorgt ervoor dat kleine microsferen de ruimtes tussen grotere microsferen kunnen opvullen. Het resultaat is: hoge dosering, hoog vaststofgehalte, lagere VOC-waarden en een lagere dosering van andere componenten;

 

2. Lage viscositeit/verbeterde vloei-eigenschappen: In tegenstelling tot onregelmatig gevormde deeltjes rollen zwevende kralen gemakkelijk over elkaar heen. Dit resulteert in een lagere viscositeit en een betere vloei-eigenschappen voor systemen die zwevende kralen gebruiken. Bovendien is ook de spuitbaarheid van het systeem verbeterd.

 

3. Hardheid/Slijtvastheid: Drift beads zijn zeer sterke en harde microsferen die de hardheid, wasbaarheid en slijtvastheid van coatings kunnen verbeteren;

 

4. Uitstekend isolerend effect: Door de holle, bolvormige structuur van de zwevende kralen hebben ze een uitstekend isolerend effect wanneer ze in de coating worden verwerkt;

 

5. Glansbeheersing: Als vulmiddel kunnen zwevende korrels de glans verminderen en schommelingen in de viscositeit beheersen. Zelfs in situaties met hoge eisen aan de toevoeging kunnen ze de aanzienlijke viscositeitsverhoging die door gewone matteringsmiddelen wordt veroorzaakt, voorkomen, en de kosten zijn bovendien laag;

 

6. Inertie: Driftkralen zijn samengesteld uit inerte componenten en bezitten daardoor een uitstekende duurzaamheid, weerbestendigheid, corrosiebestendigheid en chemische bestendigheid;

 

7. Opaciteit: De holle, bolvormige structuur van de zwevende kraal vertraagt ​​en verstrooit het licht, wat resulteert in een verhoogd dekkend vermogen van de coating;

 

8. Dispergeerbaarheid: Driftkorrels zijn net als minerale vulstoffen goed verspreidbaar. Dankzij hun dikke wanden en hoge druksterkte zijn ze bestand tegen de verwerking in alle soorten mengers, extruders en vormmachines;

 

9. Niet-kristallijne siliciumverontreiniging: In tegenstelling tot andere vulstoffen ligt het gehalte aan kristallijn silicium in drijvende korrels onder een onschadelijk niveau. Dit type drijvende korrel wordt niet als kankerverwekkend beschouwd en vereist geen speciale waarschuwingsborden.

 

10. Industriële coatings met een hoog vaststofgehalte: lage viscositeit, hoge dosering, verlaagd VOC-gehalte, verbeterde hardheid, gecontroleerde glans, verhoogde slijtvastheid, spuitbaarheid en lagere kosten;

 

11. Wateroplosbare industriële toplaag: verhoogt het vaste stofgehalte, vermindert de filmdoorlaatbaarheid, verbetert de corrosiebestendigheid, hardheid, inertheid, slijtvastheid, reguleert de glans en verlaagt de kosten;

 

12. Thermische isolatie, isolerende en brandwerende coatings: hoge temperatuurbestendigheid, brandvertragendheid en uitstekende isolerende werking;

 

13 Onderhoudscoatings: Chemische en corrosiebestendigheid, duurzaamheid, slijtvastheid, lage coatingdoorlaatbaarheid,

Sepiolietvezel2

Pakket


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier je bericht en stuur het naar ons.