Holle keramische microbolletjes, grijze cenospheres voor keramiek, hoogwaardige drijvende cenosphere-kralen/holle glazen microbolletjes
Sepiolietvezel is een soort natuurlijke minerale vezel, een vezelachtige variant van het mineraal sepioliet, genaamd α-sepioliet. Sepioliet is een gelaagd silicaatmineraal. In de structuur van sepioliet is een laag magnesium-octaëders ingeklemd tussen twee silicium-zuurstof-tetraëders, waardoor een gelaagde structuur van het type 2:1 ontstaat. De tetraëderlaag is continu en de richting van de actieve zuurstof in de laag keert periodiek om. De octaëderlaag vormt een kanaal dat afwisselend tussen de bovenste en onderste lagen is gerangschikt. De oriëntatie van de kanalen is consistent met de vezelas, waardoor watermoleculen, metaalkationen, kleine organische moleculen enzovoort kunnen binnendringen. Sepioliet heeft een goede hittebestendigheid. Sepioliet heeft ook goede ionenuitwisselings- en katalytische eigenschappen, evenals corrosiebestendigheid, stralingsbestendigheid, isolatie, warmte-isolatie en andere uitstekende eigenschappen. Vooral de Si-OH-groepen in de structuur kunnen rechtstreeks reageren met organische stoffen om organische mineraalderivaten te genereren.
Sepioliet wordt ook veel gebruikt op het gebied van zuivering, superfijne verwerking en modificatie. Sepioliet kan worden ingezet als adsorptiemiddel, zuiveringsmiddel, geurverwijderaar, versterkingsmiddel, suspensiemiddel, thixotroop middel, vulmiddel, enzovoort, in de waterzuivering, katalyse, rubberindustrie, coatingindustrie, kunstmestindustrie, veevoederindustrie en andere sectoren. Bovendien heeft sepioliet een goede zoutbestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid, waardoor het kan worden gebruikt als hoogwaardig boormoddermateriaal bij olieboringen, geothermische boringen en andere toepassingen.
Sepiolietvezel behoort tot de minerale vezels en wordt gewonnen uit vezelig mineraalgesteente. De belangrijkste bestanddelen zijn diverse oxiden, zoals silica, aluminiumoxide, magnesiumoxide, enz. De belangrijkste bronnen zijn allerlei soorten asbest, zoals chrysotiel, blauwsteen, enz. Minerale vezels omvattenaluminiumsilicaatvezel, glasvezel, gipsvezel, koolstofvezel, enz.
Technische indicatoren
1. Gemiddelde vezellengte 1,0-3,5 mm
2. Gemiddelde vezeldiameter 3,0-8,0 μm
3. vezelverdeling 40 × 30 ~ 40% 60 × 40 ~ 60%
4. Vezelverbrandingsvector (aangepast aan de behoeften van de klant) < 1% (800 ℃ / h)
5. Slakbalgehalte < 3%
6. Vochtgehalte van de vezels < 1,5%
7. vezelcapaciteit 0,10-0,25 g/cm³
8. asbestcomponent
1. Lage harsdosering/hoog potentieel voor toevoeging: omdat de bolvorm, ongeacht de vorm, het kleinste specifieke oppervlak heeft en de harsbehoefte voor de drijvende kralen minimaal is. Ook de accumulatie van deeltjes is verbeterd. De brede deeltjesgrootteverdeling van de drijvende kralen zorgt ervoor dat kleine microsferen de ruimtes tussen grotere microsferen kunnen opvullen. Het resultaat is: hoge dosering, hoog vaststofgehalte, lagere VOC-waarden en een lagere dosering van andere componenten;
2. Lage viscositeit/verbeterde vloei-eigenschappen: In tegenstelling tot onregelmatig gevormde deeltjes rollen zwevende kralen gemakkelijk over elkaar heen. Dit resulteert in een lagere viscositeit en een betere vloei-eigenschappen voor systemen die zwevende kralen gebruiken. Bovendien is ook de spuitbaarheid van het systeem verbeterd.
3. Hardheid/Slijtvastheid: Drift beads zijn zeer sterke en harde microsferen die de hardheid, wasbaarheid en slijtvastheid van coatings kunnen verbeteren;
4. Uitstekend isolerend effect: Door de holle, bolvormige structuur van de zwevende kralen hebben ze een uitstekend isolerend effect wanneer ze in de coating worden verwerkt;
5. Glansbeheersing: Als vulmiddel kunnen zwevende korrels de glans verminderen en schommelingen in de viscositeit beheersen. Zelfs in situaties met hoge eisen aan de toevoeging kunnen ze de aanzienlijke viscositeitsverhoging die door gewone matteringsmiddelen wordt veroorzaakt, voorkomen, en de kosten zijn bovendien laag;
6. Inertie: Driftkralen zijn samengesteld uit inerte componenten en bezitten daardoor een uitstekende duurzaamheid, weerbestendigheid, corrosiebestendigheid en chemische bestendigheid;
7. Opaciteit: De holle, bolvormige structuur van de zwevende kraal vertraagt en verstrooit het licht, wat resulteert in een verhoogd dekkend vermogen van de coating;
8. Dispergeerbaarheid: Driftkorrels zijn net als minerale vulstoffen goed verspreidbaar. Dankzij hun dikke wanden en hoge druksterkte zijn ze bestand tegen de verwerking in alle soorten mengers, extruders en vormmachines;
9. Niet-kristallijne siliciumverontreiniging: In tegenstelling tot andere vulstoffen ligt het gehalte aan kristallijn silicium in drijvende korrels onder een onschadelijk niveau. Dit type drijvende korrel wordt niet als kankerverwekkend beschouwd en vereist geen speciale waarschuwingsborden.
10. Industriële coatings met een hoog vaststofgehalte: lage viscositeit, hoge dosering, verlaagd VOC-gehalte, verbeterde hardheid, gecontroleerde glans, verhoogde slijtvastheid, spuitbaarheid en lagere kosten;
11. Wateroplosbare industriële toplaag: verhoogt het vaste stofgehalte, vermindert de filmdoorlaatbaarheid, verbetert de corrosiebestendigheid, hardheid, inertheid, slijtvastheid, reguleert de glans en verlaagt de kosten;
12. Thermische isolatie, isolerende en brandwerende coatings: hoge temperatuurbestendigheid, brandvertragendheid en uitstekende isolerende werking;
13 Onderhoudscoatings: Chemische en corrosiebestendigheid, duurzaamheid, slijtvastheid, lage coatingdoorlaatbaarheid,
Pakket
