Gecalcineerde kaolienklei voor keramiekproductie, papiercoating, kunststofvuller, rubberverbeteraar en verfformulering ter ondersteuning van industriële productie.
Korte beschrijving:
Kaolienpoeder is een natuurlijk voorkomend, niet-metallisch mineraalpoeder, voornamelijk samengesteld uit kaoliniet, gevormd door langdurige verwering, hydrothermale alteratie en metamorfose van aluminosilicaatgesteente. Dit mineraalpoeder wordt veelvuldig gebruikt in diverse industriële sectoren vanwege de unieke combinatie van fysische en chemische eigenschappen, waardoor het een onmisbaar materiaal is in de moderne productie. De verwerking van kaolienpoeder omvat een reeks systematische stappen: het vermalen van ruw kaolienerts tot grove deeltjes, het verwijderen van onzuiverheden door middel van fysische scheidingsmethoden, het malen tot de gewenste fijnheid en, optioneel, calcineren of oppervlaktemodificatie om de functionele eigenschappen te verbeteren.
De industriële waarde van kaolienpoeder is te danken aan de kerneigenschappen, waaronder hoge witheid, uitstekende plasticiteit, chemische inertheid, thermische stabiliteit en lage olieabsorptie. Witheid is een van de meest onderscheidende kenmerken van kaolienpoeder, waardoor het zeer gewild is in industrieën die heldere, uniforme en consistente afwerkingen vereisen. Natuurlijk kaolienpoeder heeft een inherente witheid, die verder kan worden verbeterd door zuiverings- en bleekprocessen om te voldoen aan de strenge eisen van hoogwaardige toepassingen. Plasticiteit zorgt ervoor dat kaolienpoeder gemakkelijk kan worden gevormd en gemodelleerd wanneer het met water wordt gemengd, en dat het zijn vorm behoudt tijdens het drogen en bakken, wat cruciaal is voor processen zoals de keramiekproductie. Chemische inertheid zorgt ervoor dat kaolienpoeder niet gemakkelijk reageert met andere stoffen, waardoor het een veilig en betrouwbaar additief is in diverse productieprocessen, zelfs in zware industriële omgevingen.
De productie van keramiek is een van de oudste en belangrijkste toepassingen van kaolienpoeder en dient als een essentiële grondstof in zowel traditionele als geavanceerde keramiekproductie. De plasticiteit van kaolienpoeder stelt keramiekfabrikanten in staat om complexe vormen en ontwerpen te creëren, van alledaags aardewerk en serviesgoed tot hoogwaardige industriële keramiek. Wanneer kaolienpoeder met water wordt gemengd, vormt het een gladde, kneedbare pasta die in elke gewenste vorm kan worden gegoten. Tijdens het bakken ondergaat het chemische veranderingen die de sterkte, duurzaamheid en hittebestendigheid van het uiteindelijke keramische product verbeteren. Gecalcineerd kaolienpoeder, dat op hoge temperaturen wordt verhit om vocht en onzuiverheden te verwijderen, verbetert de dichtheid en sterkte van keramiek verder, waardoor het geschikt is voor geavanceerde keramische componenten die worden gebruikt in industriële apparatuur en elektronische apparaten. Bovendien helpt kaolienpoeder de baktemperatuur te verlagen en de baktijd te verkorten, wat het energieverbruik voor keramiekfabrikanten vermindert.
De papierindustrie is een andere belangrijke afnemer van kaolienpoeder, waar het zowel als vulmiddel als coatingmateriaal wordt gebruikt om de kwaliteit en prestaties van papier te verbeteren. Als vulmiddel vult kaolienpoeder de ruimtes tussen de papiervezels op, waardoor de opaciteit, gladheid en bedrukbaarheid van het papier verbeteren. Het verbetert ook de treksterkte en stijfheid van het papier, waardoor breuk tijdens het drukken en hanteren wordt verminderd. Als coatingmateriaal creëert kaolienpoeder een glad, uniform oppervlak op het papier, wat de inktabsorptie en de helderheid van de afdruk verbetert. Dit maakt het ideaal voor hoogwaardig drukpapier, zoals tijdschriften, brochures en verpakkingsmateriaal. Ultrafijn kaolienpoeder is bijzonder geschikt voor papiercoating vanwege de fijne deeltjesgrootte, die zorgt voor een gladde afwerking en uitstekende inkthechting. Oppervlaktegemodificeerd kaolienpoeder verbetert de compatibiliteit met papiervezels en coatingbindmiddelen verder, waardoor de algehele papierkwaliteit wordt verhoogd.
Kaolinepoeder is een effectief industrieel vulmiddel in de kunststof- en rubberindustrie, waar het de materiaaleigenschappen verbetert en de productiekosten verlaagt. Bij de productie van kunststoffen wordt kaolinepoeder aan polymeermatrices toegevoegd om de treksterkte, buigsterkte en slagvastheid te verbeteren, en tegelijkertijd krimp en vervorming tijdens het vormen te verminderen. De chemische inertheid zorgt voor compatibiliteit met diverse kunststofharsen, waardoor ongewenste reacties worden voorkomen en de materiaalstabiliteit behouden blijft. In de rubberindustrie fungeert kaolinepoeder als versterkend vulmiddel, waardoor de treksterkte, scheurweerstand en slijtvastheid van rubbermengsels worden verbeterd. Het verbetert ook de hittebestendigheid en verouderingsbestendigheid van rubberproducten, waardoor hun levensduur in veeleisende omgevingen wordt verlengd. Veelvoorkomende toepassingen zijn onder andere kunststofverpakkingen, kunststof auto-onderdelen, rubberen afdichtingen en industriële slangen, waar duurzaamheid en prestaties cruciaal zijn.
In de verf- en coatingindustrie fungeert kaolienpoeder als een functioneel additief en vulmiddel, waardoor de prestaties van coatings verbeteren en de productiekosten dalen. Het verbetert de dekkracht, viscositeit en egaliserende eigenschappen van verf, wat zorgt voor een gelijkmatige applicatie en een gladde, uniforme afwerking. Kaolienpoeder verhoogt ook de kras- en slijtvastheid van coatings, waardoor de levensduur van geverfde oppervlakken wordt verlengd. De hoge witheid draagt bij aan heldere, duurzame verfkleuren, waardoor er minder dure pigmenten nodig zijn. Gecalcineerd kaolienpoeder, met zijn verbeterde hardheid en chemische stabiliteit, is bijzonder geschikt voor hoogwaardige coatings die worden gebruikt in industriële apparatuur, architectonische oppervlakken en automobieltoepassingen. Bovendien zorgt de chemische inertheid van kaolienpoeder voor compatibiliteit met andere verfingrediënten, waardoor coatingdegradatie wordt voorkomen en de kwaliteit in de loop der tijd behouden blijft.
De kunststofindustrie gebruikt kaolienpoeder op grote schaal als kosteneffectieve versterking om de algehele prestaties van basiskunststoffen te verbeteren. Wanneer het wordt toegevoegd aan polypropyleen en polyethyleen (de meest gebruikte algemene kunststoffen), verbetert het de stijfheid van kunststofproducten aanzienlijk, waardoor ze geschikt zijn voor de productie van behuizingen voor huishoudelijke apparaten (koelkasten, wasmachines) en kunststof profielen voor de bouw (deur- en raamkozijnen). Het verbetert ook de hittebestendigheid van kunststoffen, waardoor ze zonder vervorming kunnen worden gebruikt in de productie van behuizingen voor elektrische componenten (die tijdens gebruik warmte genereren). Bovendien verhoogt kaolienpoeder de dimensionale stabiliteit van kunststoffen, waardoor kromtrekken of krimpen na het spuitgieten wordt voorkomen – cruciaal voor precisieonderdelen van kunststof. Oppervlaktegemodificeerd kaolienpoeder kan gelijkmatig in polymeermatrices worden verspreid en vormt sterke interfaciale bindingen die de slagvastheid verhogen en tegelijkertijd de gladheid van het oppervlak behouden – essentieel voor producten waarbij een bepaald uiterlijk belangrijk is (zoals decoratieve kunststof onderdelen). Belangrijk is dat het volledig compatibel is met bestaande extrusie- en spuitgietprocessen, waardoor fabrikanten hun bestaande apparatuur kunnen gebruiken zonder extra aanpassingen of productiekosten.
Andere industriële toepassingen van kaolienpoeder zijn onder andere het gebruik ervan in lijmen, kitten en composietmaterialen. In lijmen en kitten verbetert kaolienpoeder de hechtsterkte, viscositeit en thixotropie, wat zorgt voor betere applicatie-eigenschappen en stabiliteit op lange termijn. Het verbetert ook de hittebestendigheid en chemische bestendigheid van lijmen, waardoor ze geschikt zijn voor zware industriële omstandigheden. In composietmaterialen wordt kaolienpoeder toegevoegd om de thermische stabiliteit, mechanische sterkte en dimensionale stabiliteit te verbeteren, waardoor composieten geschikt zijn voor een breed scala aan toepassingen, van bouwmaterialen tot elektronische componenten. Oppervlaktegemodificeerd kaolienpoeder, behandeld met koppelingsmiddelen, verbetert de compatibiliteit met composietmatrices verder, waardoor de algehele prestaties worden geoptimaliseerd.
De veelzijdigheid en kosteneffectiviteit van kaolienpoeder zorgen voor een aanhoudende vraag in diverse industriële sectoren. Het vermogen om productprestaties te verbeteren, productiekosten te verlagen en zich aan te passen aan uiteenlopende toepassingen maakt het een onmisbaar materiaal in de keramiek-, papier-, kunststof-, rubber-, verf- en composietindustrie. In tegenstelling tot beperkte sectoren, richten de industriële toepassingen van kaolienpoeder zich op het verbeteren van de productie-efficiëntie en productkwaliteit, in lijn met de moderne trends in de industriële ontwikkeling. Dankzij voortdurende vooruitgang in verwerkingstechnologie en productaanpassing zal kaolienpoeder een nog belangrijkere rol gaan spelen in industriële innovatie en de ontwikkeling van hoogwaardige, duurzame producten in de komende jaren ondersteunen.
Productbeschrijving
We hebben gecalcineerde kaolien, gewassen kaolien en metakaolien.
Gecalcineerde kaolien, ook wel porseleinklei genoemd, heeft een hoge witheid, een hoge fijnheid, een goede plasticiteit en een sterke corrosiebestendigheid.
Het is bestand tegen diverse ziekten en heeft een goede duurzaamheid. Het is een uitstekende grondstof voor de productie van keramiek en rubber.
Gecalcineerde kaolien, ook wel porseleinklei genoemd, heeft een hoge witheid, een hoge fijnheid, een goede plasticiteit en een sterke corrosiebestendigheid.
Het is bestand tegen diverse ziekten en heeft een goede duurzaamheid. Het is een uitstekende grondstof voor de productie van keramiek en rubber.
Details Afbeeldingen
Ons voordeel:
Wij zijn de fabriek zelf, kunnen snel leveren en kunnen toermalijn van elke gewenste grootte en kwaliteit leveren.
Wij zijn de fabriek zelf, kunnen snel leveren en kunnen toermalijn van elke gewenste grootte en kwaliteit leveren.
Als fabrikant kunnen we ook aan al uw specifieke wensen voldoen, zoals een speciale verpakking, uw eigen logo, natuurlijke ingrediënten, een nieuwe mica-kleur, en de beschikbaarheid van MSDS- en TDS-informatie.
| Categorieën | Industriële kwaliteit | Staal Cijfer | Keramische kwaliteit | Fluorescentiegraad | Optisch Cijfer | Hoog Zuiverheid | |
| Inhoud niet minder dan (%) | 93.0 | 96.0 | 98.0 | 99.0 | 99,8 | 99,99 | |
| Onzuiverheidsgehalte niet meer dan (%) | Na | 0,05 | 0,01 | 0,002 | |||
| K | 0,05 | 0,01 | 0,002 | ||||
| Ca | |||||||
| Mg | 0,5 | 0,1 | 0,05 | 0,05 | 0,02 | ||
| Si | 1% | 0,5 | 0,1 | 0,05 | 0,01 | 0,002 | |
| SO4 | 0,5 | 0,1 | 0,05 | 0,03 | 0,01 | 0,005 | |
| Fe | 0,1 | 0,05 | 0,05 | 0,001 | 0,0005 | 0,0001 | |
| Cl | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,05 | 0,01 | 0,001 | |
| Al | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,02 | 0,002 | 0,001 | |
| Cu | 0,05 | 0,02 | 0,002 | 0,001 | 0,0005 | 0,0002 | |
| Zware metalen (lood) | 0,05 | 0,02 | 0,002 | 0,001 | 0,0005 | 0,0002 | |
Gebruik van ijzeroxidepigmenten
1. In de bouwmaterialenindustrie wordt het hoofdzakelijk gebruikt voor gekleurd cement, gekleurde cementvloertegels, gekleurde cementtegels, imitatie geglazuurde tegels, betonvloertegels, gekleurde mortel, gekleurd asfalt, terrazzo, mozaïektegels, kunstmarmer en muurschilderingen.
2. Het kan worden gebruikt voor het kleuren en beschermen van diverse coatings, waaronder watergedragen binnen- en buitenmuurcoatings, poedercoatings, enz. Het kan ook worden gebruikt voor verschillende primers en toplagen zoals epoxy, alkyd, amino, enz. in oliehoudende verven, evenals voor speelgoedverf, decoratieve verf, meubelverf, elektroforetische verf en emailverf. IJzerrode primer heeft een roestwerende functie, kan dure rode verf vervangen en bespaart op non-ferrometalen.
De fabrikant levert ijzeroxide in diverse kleuren, waaronder rood, groen, blauw, geel, violet, bruin en zwart. Het kleurenpalet is compleet, de afname is groot en de korting is aantrekkelijk. Gemengde bestellingen zijn mogelijk. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie.
1. In de bouwmaterialenindustrie wordt het hoofdzakelijk gebruikt voor gekleurd cement, gekleurde cementvloertegels, gekleurde cementtegels, imitatie geglazuurde tegels, betonvloertegels, gekleurde mortel, gekleurd asfalt, terrazzo, mozaïektegels, kunstmarmer en muurschilderingen.
2. Het kan worden gebruikt voor het kleuren en beschermen van diverse coatings, waaronder watergedragen binnen- en buitenmuurcoatings, poedercoatings, enz. Het kan ook worden gebruikt voor verschillende primers en toplagen zoals epoxy, alkyd, amino, enz. in oliehoudende verven, evenals voor speelgoedverf, decoratieve verf, meubelverf, elektroforetische verf en emailverf. IJzerrode primer heeft een roestwerende functie, kan dure rode verf vervangen en bespaart op non-ferrometalen.
De fabrikant levert ijzeroxide in diverse kleuren, waaronder rood, groen, blauw, geel, violet, bruin en zwart. Het kleurenpalet is compleet, de afname is groot en de korting is aantrekkelijk. Gemengde bestellingen zijn mogelijk. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie.
Grafiet wordt bovendien gebruikt als polijstmiddel en roestwerend middel voor glas en papier in de lichte industrie, en als onmisbare grondstof voor potloden, inkt, zwarte verf, kunstdiamanten en diamanten. Het is een energiebesparend en milieuvriendelijk materiaal dat in de Verenigde Staten zelfs als autoaccu wordt gebruikt. Met de ontwikkeling van moderne wetenschap, technologie en industrie breidt het toepassingsgebied van grafiet zich steeds verder uit. Het is uitgegroeid tot een belangrijke grondstof voor nieuwe composietmaterialen in de hightechsector en speelt een belangrijke rol in de nationale economie.
Schrijf hier je bericht en stuur het naar ons.
