Oppervlaktegemodificeerd kaolienpoeder voor de kunststofindustrie ter verbetering van de mechanische sterkte en hittebestendigheid.
Korte beschrijving:
De voortdurende evolutie van de kunststofindustrie vereist geavanceerde minerale vulstoffen die tegelijkertijd de productprestaties optimaliseren, de productiekosten verlagen en de toepassingsmogelijkheden verbreden. Oppervlaktegemodificeerd kaolienpoeder is uitgegroeid tot een essentieel additief dat een revolutie teweegbrengt in de productie van diverse kunststofproducten, waaronder spuitgietonderdelen van polypropyleen (PP), polyethyleen (PE)-folies en polyvinylchloride (PVC)-profielen. In tegenstelling tot ongemodificeerd kaolienpoeder, dat vaak een slechte compatibiliteit met kunststofharsen vertoont, maakt oppervlaktegemodificeerd kaolienpoeder gebruik van silaan- of titanaatkoppelingsmiddelen om sterke chemische bindingen met polymeerketens te vormen. Deze interactie op moleculair niveau verbetert de mechanische sterkte, thermische stabiliteit en dispersie-uniformiteit in kunststofmatrices aanzienlijk, waardoor het een onmisbaar materiaal is in de moderne kunststofproductie.
Verbetering van de mechanische sterkte
Mechanische veerkracht is een ononderhandelbaar criterium voor kunststofproducten, met name voor producten die worden gebruikt in veeleisende sectoren zoals de automobielindustrie, de bouw en duurzame consumentengoederen. Oppervlaktegemodificeerd kaolienpoeder, doorgaans met een korrelgrootte tussen 1000 en 2000 mesh, fungeert als versterkingsmiddel door een complex netwerk van mineraal-polymeer-grensvlakverbindingen te vormen. Dit netwerk bevordert de gelijkmatige verdeling van mechanische spanning over de kunststofmatrix, waardoor plaatselijke spanningsconcentraties die tot breuk kunnen leiden, worden voorkomen.
In de auto-industrie, waar gewichtsvermindering en structurele integriteit van het grootste belang zijn, heeft de toevoeging van 10-20% oppervlaktegemodificeerd kaolienpoeder (gewichtsprocent) aan PP-interieuronderdelen – zoals dashboardbehuizingen en deurpanelen – opmerkelijke verbeteringen opgeleverd. Grondige tests door een toonaangevende Duitse leverancier van auto-onderdelen toonden een toename van 25-35% in treksterkte aan, van 30 MPa naar 37-40 MPa. Tegelijkertijd nam de buigmodulus met 40-50% toe, van 1500 MPa naar 2100-2250 MPa. Deze winst stelt fabrikanten in staat het harsverbruik met wel 15% te verminderen, wat aanzienlijke kostenbesparingen oplevert zonder afbreuk te doen aan de productkwaliteit.
Bij PE-landbouwfolies zorgt de oppervlaktemodificatie met kaolienpoeder voor superieure dispersie-eigenschappen, waardoor de agglomeratie van deeltjes, die structurele zwakke plekken kunnen veroorzaken, effectief wordt voorkomen. Folies met 8%-12% van dit gemodificeerde poeder vertoonden een 30% hogere slagvastheid, van 8 kJ/m² naar 10,4 kJ/m². Deze verbeterde duurzaamheid zorgt ervoor dat de folies windsnelheden tot 18 m/s kunnen weerstaan zonder te scheuren, wat een betrouwbare bescherming biedt voor diverse industriële toepassingen buiten de landbouw.
Verbetering van de thermische prestaties
Hittebestendigheid is een ander cruciaal voordeel van oppervlaktegemodificeerd kaolienpoeder in kunststoftoepassingen. Veel moderne kunststofproducten, waaronder elektrische behuizingen, onderdelen voor onder de motorkap van auto's en bouwmaterialen, moeten hoge temperaturen kunnen weerstaan zonder te degraderen. Het hoge aluminiumoxidegehalte (variërend van 38% tot 42%) in kaolienpoeder, in combinatie met effectieve oppervlaktemodificatietechnieken, verbetert de hittevervormingstemperatuur (HDT) van kunststofverbindingen aanzienlijk.
Een vooraanstaande Italiaanse fabrikant van PVC-profielen heeft met succes oppervlaktegemodificeerd kaolienpoeder toegepast in de productie van raamkozijnen, waardoor de HDT (Heat Deflection Temperature) aanzienlijk is gestegen van 70 °C naar 85 °C. Deze verbeterde temperatuurtolerantie zorgt ervoor dat de PVC-kozijnen bestand zijn tegen langdurige blootstelling aan direct zonlicht in mediterrane klimaten zonder te kromtrekken of te vervormen. Ook bij PP-behuizingen voor warmtegenererende elektronische componenten verhoogde de toevoeging van kaolienpoeder de HDT van 110 °C naar 130 °C, waarmee aan strenge thermische eisen wordt voldaan. Bovendien vermindert het poeder effectief krimp door thermische vervorming; PP-onderdelen die met 15% kaolienpoeder zijn vervaardigd, vertoonden een krimp van 1,2%, vergeleken met 2,5% voor onversterkt PP, wat een nauwkeurige maatvoering tijdens het productieproces garandeert.
Productieproces en technische specificaties
De productie van oppervlaktegemodificeerd kaolienpoeder voor kunststoffen omvat een zorgvuldig ontworpen tweestaps proces: ertsraffinage en oppervlaktebehandeling. Ruw kaolienerts wordt gezuiverd door middel van magnetische scheiding en schuimflotatie om ijzer- en titaniumverontreinigingen te verwijderen, die de prestaties van het poeder kunnen beïnvloeden. Vervolgens wordt het erts tot de gewenste deeltjesgrootte vermalen met behulp van droge maalmethoden met luchtclassificatiemolens, waarbij korrelgroottes van 1000 tot 2000 mesh worden geproduceerd.
De oppervlaktemodificatiestap maakt gebruik van hogesnelheidsmixers die met 1500-2000 tpm draaien om kaoliendeeltjes gelijkmatig te coaten met koppelingsmiddelen. Silaankoppelingsmiddelen, zoals KH-550, hebben de voorkeur voor PP- en PE-toepassingen vanwege hun sterke affiniteit voor polyolefinepolymeren, terwijl titanaatkoppelingsmiddelen zoals TMC-101 geschikter zijn voor PVC-verbindingen. De dosering van het koppelingsmiddel wordt zorgvuldig gecontroleerd op 0,5%-1,5% van het gewicht van het kaolienpoeder om een volledige bedekking van de deeltjes te garanderen zonder overtollig materiaal dat de kunststofverwerking zou kunnen verstoren. Na de modificatie wordt het poeder afgekoeld tot kamertemperatuur en gezeefd om eventuele agglomeraten te verwijderen, wat resulteert in een vrij stromend, homogeen product dat klaar is voor integratie in kunststofformuleringen.
De kwaliteit van oppervlaktegemodificeerd kaolienpoeder voor kunststoffen wordt bepaald door belangrijke technische indicatoren. De deeltjesgrootteverdeling, gemeten aan de hand van D50-waarden van 5-10 μm (1000 mesh) of 2-5 μm (2000 mesh), heeft een directe invloed op de dispersie en de versterkende werking. De witheid, uitgedrukt als een L*-waarde van ≥90%, garandeert esthetische geschiktheid in toepassingen waar kleur een belangrijke factor is. Strikte vochtcontrole (≤0,3%) voorkomt problemen zoals hydrolyse tijdens de kunststofverwerking, terwijl een dekkingsgraad van het koppelingsmiddel van ≥95% optimale hechting garandeert. Olieabsorptiewaarden tussen 20-25 ml/100 g weerspiegelen de bevochtigingseigenschappen van het poeder en beïnvloeden de viscositeit en het verwerkingsgedrag van de samenstelling. Deze parameters worden nauwkeurig getest met behulp van geavanceerde analytische instrumenten, waaronder laserdeeltjesgrootteanalysatoren, Fourier-transform-infraroodspectroscopie (FTIR) en thermogravimetrische analyse (TGA).
Uitstekende prestaties in de toeleveringsketen en technische ondersteuning.
De infrastructuur van de toeleveringsketen voor oppervlaktegemodificeerd kaolienpoeder is geoptimaliseerd om aan te sluiten op de snelle productiecycli van de kunststofindustrie. Verpakkingsopties omvatten meerlaagse papieren zakken van 25 kg met antistatische voering om stofophoping te voorkomen en de productintegriteit te waarborgen, evenals big bags van 1000 kg met heftruckopeningen voor efficiënte handling en opslag. De levertijden zijn gestroomlijnd: regionale klanten (bijvoorbeeld zendingen van China naar Zuidoost-Azië) ontvangen bestellingen binnen 7-14 dagen, terwijl internationale leveringen (zoals naar Europa) binnen 21-30 dagen worden afgerond.
Productbeschrijving
We hebben gecalcineerde kaolien, gewassen kaolien en metakaolien.
Gecalcineerde kaolien, ook wel porseleinklei genoemd, heeft een hoge witheid, een hoge fijnheid, een goede plasticiteit en een sterke corrosiebestendigheid.
Het is bestand tegen diverse ziekten en heeft een goede duurzaamheid. Het is een uitstekende grondstof voor de productie van keramiek en rubber.
Gecalcineerde kaolien, ook wel porseleinklei genoemd, heeft een hoge witheid, een hoge fijnheid, een goede plasticiteit en een sterke corrosiebestendigheid.
Het is bestand tegen diverse ziekten en heeft een goede duurzaamheid. Het is een uitstekende grondstof voor de productie van keramiek en rubber.
Details Afbeeldingen
Ons voordeel:
Wij zijn de fabriek zelf, kunnen snel leveren en kunnen toermalijn van elke gewenste grootte en kwaliteit leveren.
Wij zijn de fabriek zelf, kunnen snel leveren en kunnen toermalijn van elke gewenste grootte en kwaliteit leveren.
Als fabrikant kunnen we ook aan al uw specifieke wensen voldoen, zoals een speciale verpakking, uw eigen logo, natuurlijke ingrediënten, een nieuwe mica-kleur, en de beschikbaarheid van MSDS- en TDS-informatie.
| Categorieën | Industriële kwaliteit | Staal Cijfer | Keramische kwaliteit | Fluorescentiegraad | Optisch Cijfer | Hoog Zuiverheid | |
| Inhoud niet minder dan (%) | 93.0 | 96.0 | 98.0 | 99.0 | 99,8 | 99,99 | |
| Onzuiverheidsgehalte niet meer dan (%) | Na | 0,05 | 0,01 | 0,002 | |||
| K | 0,05 | 0,01 | 0,002 | ||||
| Ca | |||||||
| Mg | 0,5 | 0,1 | 0,05 | 0,05 | 0,02 | ||
| Si | 1% | 0,5 | 0,1 | 0,05 | 0,01 | 0,002 | |
| SO4 | 0,5 | 0,1 | 0,05 | 0,03 | 0,01 | 0,005 | |
| Fe | 0,1 | 0,05 | 0,05 | 0,001 | 0,0005 | 0,0001 | |
| Cl | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,05 | 0,01 | 0,001 | |
| Al | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,02 | 0,002 | 0,001 | |
| Cu | 0,05 | 0,02 | 0,002 | 0,001 | 0,0005 | 0,0002 | |
| Zware metalen (lood) | 0,05 | 0,02 | 0,002 | 0,001 | 0,0005 | 0,0002 | |
Gebruik van ijzeroxidepigmenten
1. In de bouwmaterialenindustrie wordt het hoofdzakelijk gebruikt voor gekleurd cement, gekleurde cementvloertegels, gekleurde cementtegels, imitatie geglazuurde tegels, betonvloertegels, gekleurde mortel, gekleurd asfalt, terrazzo, mozaïektegels, kunstmarmer en muurschilderingen.
2. Het kan worden gebruikt voor het kleuren en beschermen van diverse coatings, waaronder watergedragen binnen- en buitenmuurcoatings, poedercoatings, enz. Het kan ook worden gebruikt voor verschillende primers en toplagen zoals epoxy, alkyd, amino, enz. in oliehoudende verven, evenals voor speelgoedverf, decoratieve verf, meubelverf, elektroforetische verf en emailverf. IJzerrode primer heeft een roestwerende functie, kan dure rode verf vervangen en bespaart op non-ferrometalen.
De fabrikant levert ijzeroxide in diverse kleuren, waaronder rood, groen, blauw, geel, violet, bruin en zwart. Het kleurenpalet is compleet, de afname is groot en de korting is aantrekkelijk. Gemengde bestellingen zijn mogelijk. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie.
1. In de bouwmaterialenindustrie wordt het hoofdzakelijk gebruikt voor gekleurd cement, gekleurde cementvloertegels, gekleurde cementtegels, imitatie geglazuurde tegels, betonvloertegels, gekleurde mortel, gekleurd asfalt, terrazzo, mozaïektegels, kunstmarmer en muurschilderingen.
2. Het kan worden gebruikt voor het kleuren en beschermen van diverse coatings, waaronder watergedragen binnen- en buitenmuurcoatings, poedercoatings, enz. Het kan ook worden gebruikt voor verschillende primers en toplagen zoals epoxy, alkyd, amino, enz. in oliehoudende verven, evenals voor speelgoedverf, decoratieve verf, meubelverf, elektroforetische verf en emailverf. IJzerrode primer heeft een roestwerende functie, kan dure rode verf vervangen en bespaart op non-ferrometalen.
De fabrikant levert ijzeroxide in diverse kleuren, waaronder rood, groen, blauw, geel, violet, bruin en zwart. Het kleurenpalet is compleet, de afname is groot en de korting is aantrekkelijk. Gemengde bestellingen zijn mogelijk. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie.
Grafiet wordt bovendien gebruikt als polijstmiddel en roestwerend middel voor glas en papier in de lichte industrie, en als onmisbare grondstof voor potloden, inkt, zwarte verf, kunstdiamanten en diamanten. Het is een energiebesparend en milieuvriendelijk materiaal dat in de Verenigde Staten zelfs als autoaccu wordt gebruikt. Met de ontwikkeling van moderne wetenschap, technologie en industrie breidt het toepassingsgebied van grafiet zich steeds verder uit. Het is uitgegroeid tot een belangrijke grondstof voor nieuwe composietmaterialen in de hightechsector en speelt een belangrijke rol in de nationale economie.
Schrijf hier je bericht en stuur het naar ons.
