Polypropyleenvezels hebben twee hoofdtoepassingen in beton:
1) Voorkom plastische krimpscheuren in beton.
Tijdens het uithardingsproces van beton kan het verlies van oppervlaktewater leiden tot plastische krimp en scheuren. Het toevoegen van polypropyleenvezels aan beton kan deze scheuren voorkomen. Vanwege de lagere elasticiteitsmodulus van polypropyleenvezels in vergelijking met uitgehard beton, is de verbetering van de scheurweerstand (scheurvorming door temperatuurspanning of mechanische belasting) van uitgehard beton beperkt en is de verbetering van de trek- en buigsterkte niet significant, hoewel er wel een zekere mate van verbetering van de taaiheid van het beton optreedt.
2) Verbetering van de brandwerendheid van uitgehard beton. Onder invloed van hoge temperaturen zullen de polypropyleenvezels eerst verzachten en verbranden, waardoor er veel poriën in het beton ontstaan. Het water dat door de hoge temperatuur in het beton verdampt, kan via deze poriën worden afgevoerd, waardoor de vorming van interne hoge druk als gevolg van waterverdamping wordt voorkomen en het beton niet kan barsten. Dit verbetert de brandwerendheidstijd en -klasse van het beton aanzienlijk.
Polypropyleenvezels kunnen worden onderverdeeld in lange vezels, korte vezels, spunbond-non-woven stoffen, meltblown-non-woven stoffen, enzovoort.
(1) Lichtgewicht
De dichtheid van polypropyleenvezels bedraagt ​​0,90-0,92 g/cm³, wat de lichtste is van alle chemische vezels. Het is 20% lichter dan nylon, 30% lichter dan polyester en 40% lichter dan viscosevezels. Daarom is het zeer geschikt als vulling voor winterkleding of als stof voor ski-, bergbeklim- en andere kleding.
(2) Hoge sterkte, goede elasticiteit, slijtvastheid en corrosiebestendigheid
Polypropyleen heeft een hoge sterkte (gelijk in droge en natte omstandigheden) en is een ideaal materiaal voor de productie van visnetten en kabels; het heeft een goede slijtvastheid en veerkracht, vergelijkbaar in sterkte met polyester en nylon, met een terugvering vergelijkbaar met nylon en wol, en veel hoger dan polyester en viscosevezels; polypropyleen heeft een slechte vormvastheid, is gevoelig voor pilling en vervorming, is bestand tegen micro-organismen en veroorzaakt geen schade; de ​​chemische bestendigheid is superieur aan die van gangbare vezels.
(3) Heeft elektrische isolatie- en warmtevasthoudende eigenschappen
Polypropyleenvezel heeft een hoge elektrische weerstand (7 × 10 Ω·cm) en een lage thermische geleidbaarheid. In vergelijking met andere chemische vezels heeft polypropyleenvezel de beste elektrische isolatie en warmtebehoud, maar is wel gevoelig voor het genereren van statische elektriciteit tijdens de verwerking.
(4) Slechte hitte- en verouderingsbestendigheid
Polypropyleenvezels hebben een laag smeltpunt (165-173 ℃) en een slechte stabiliteit ten opzichte van licht en warmte. Daardoor zijn polypropyleenvezels slecht bestand tegen hitte en veroudering, en zijn ze niet strijkbaar. De anti-verouderingseigenschappen kunnen echter worden verbeterd door tijdens het spinnen een anti-verouderingsmiddel toe te voegen.
(5) Slechte vochtabsorptie en vlekeigenschappen
De vochtabsorptie en verfeigenschappen van polypropyleenvezels zijn de slechtste onder de synthetische vezels, met vrijwel geen vochtabsorptie en een vochtopnamepercentage van minder dan 0,03%. Fijn polypropyleen heeft een sterk zuigend effect in de kern, waardoor waterdamp via de capillairen in de vezels kan worden afgevoerd. Na verwerking tot kleding is het draagcomfort verbeterd, met name bij ultrafijne polypropyleenvezels. Door het grotere oppervlak kan transpiratievocht sneller worden afgevoerd, waardoor de huid comfortabel blijft. Omdat polypropyleenvezels geen vocht absorberen en nauwelijks krimpen, zijn ze bovendien gemakkelijk te wassen en drogen ze snel.
Polypropyleen heeft slechte verfeigenschappen, lichte kleuren en een lage kleurechtheid. Gewone brandstoffen kunnen het niet verven, en de meeste gekleurde polypropyleenvezels worden geproduceerd door voorspinnen te kleuren. Kleuring van de grondstof en vezelmodificatie kunnen worden toegepast, en complexeringsmiddelen voor de brandstof kunnen worden toegevoegd vóór het smelten en spinnen.