Deeltjesgrootteverdeling
Deeltjesgrootteverdeling verwijst naar het aandeel (uitgedrukt in percentage) van deeltjes in natuurlijke kaolien binnen een bepaald bereik van continu verschillende deeltjesgroottes (uitgedrukt in maaswijdte in millimeters of micrometers). De kenmerken van de deeltjesgrootteverdeling van kaolien zijn van groot belang voor de selectiviteit en de verwerkingsmogelijkheden van het erts. De deeltjesgrootte heeft een aanzienlijke invloed op de plasticiteit, de viscositeit van de modder, het ionenuitwisselingsvermogen, de vormbaarheid, de droogprestaties en de sinterprestaties. Kaolienerts vereist technische verwerking, en de mate waarin het tot de vereiste fijnheid kan worden verwerkt, is een van de criteria geworden voor de beoordeling van de ertskwaliteit. Elke industriële sector hanteert specifieke eisen ten aanzien van de deeltjesgrootte en fijnheid voor verschillende toepassingen van kaolien. In de Verenigde Staten is bijvoorbeeld vereist dat kaolien dat als coating wordt gebruikt, een deeltjesgrootte heeft van minder dan 2 µm en een gehalte van 90-95%, terwijl voor vulstoffen in de papierindustrie een gehalte van minder dan 2 µm een ​​gehalte van 78-80% vereist.

Plasticiteit
De klei die ontstaat door de combinatie van kaolien en water kan vervormen onder invloed van externe krachten. Ook nadat deze krachten zijn verwijderd, behoudt de klei deze vervormingseigenschap; dit wordt plasticiteit genoemd. Plasticiteit vormt de basis van het vormingsproces van kaolien in keramische materialen en is tevens de belangrijkste technische indicator van dit proces. Meestal worden de plasticiteitsindex en de plasticiteitsindex gebruikt om de mate van plasticiteit aan te geven. De plasticiteitsindex verwijst naar het vochtgehalte bij de vloeigrens van de kaolienklei min het vochtgehalte bij de plasticiteitsgrens, uitgedrukt als een percentage, bijvoorbeeld W = plasticiteitsindex = 100 (W bij de vloeigrens – W bij de plasticiteitsgrens). De plasticiteitsindex geeft de vervormbaarheid van de kaolienklei weer. De belasting en vervorming van de kleibal tijdens compressie en verbrijzeling kunnen direct worden gemeten met een plasticiteitsmeter en worden uitgedrukt in kg·cm. Over het algemeen geldt: hoe hoger de plasticiteitsindex, hoe beter de vervormbaarheid. De plasticiteit van kaolien kan worden onderverdeeld in vier niveaus.

Plasticiteitssterkte Plasticiteitsindex Plasticiteitsindex
Sterke plasticiteit > 153,6
Gemiddelde plasticiteit 7-152,5-3,6
Zwakke plasticiteit 1-7<2.5
Niet-plasticiteit<1
Associativiteit

Bindvermogen verwijst naar het vermogen van kaolien om zich te binden met niet-plastische grondstoffen tot plastische kleimassa's met een bepaalde droogsterkte. Het bindvermogen wordt bepaald door standaard kwartszand (met een massasamenstelling van 70% deeltjesgrootte 0,25-0,15 mm en 30% deeltjesgrootte 0,15-0,09 mm) aan kaolien toe te voegen. Het hoogste zandgehalte waarbij nog steeds een plastische kleibal gevormd kan worden, en de buigsterkte na drogen, worden gebruikt om het bindvermogen te bepalen. Hoe meer zand er wordt toegevoegd, hoe sterker het bindvermogen van deze kaoliengrond. Over het algemeen heeft kaolien met een hoge plasticiteit ook een sterk bindvermogen.

Droogprestaties
Droogprestaties verwijzen naar de eigenschappen van kaolienslib tijdens het droogproces. Dit omvat droogkrimp, droogsterkte en drooggevoeligheid.

Droogkrimp verwijst naar de krimp van kaolienklei na dehydratatie en droging. Kaolienklei ondergaat doorgaans dehydratatie en droging bij temperaturen tussen 40-60 ℃ en maximaal 110 ℃. Door het onttrekken van water neemt de afstand tussen de deeltjes af, waardoor de lengte en het volume van het monster krimpen. Droogkrimp wordt onderverdeeld in lineaire krimp en volumetrische krimp, uitgedrukt als het percentage verandering in lengte en volume van de kaolienklei na drogen tot een constant gewicht. De droogkrimp van kaolien bedraagt ​​doorgaans 3-10%. Hoe fijner de deeltjesgrootte, hoe groter het specifieke oppervlak, hoe beter de plasticiteit en hoe groter de droogkrimp. De krimp van hetzelfde type kaolien varieert afhankelijk van de hoeveelheid toegevoegd water.

Keramiek stelt niet alleen strenge eisen aan de plasticiteit, hechting, droogkrimp, droogsterkte, sinterkrimp, sintereigenschappen, vuurvastheid en witheid na het bakken van kaolien, maar ook aan de chemische eigenschappen, met name de aanwezigheid van chromogene elementen zoals ijzer, titanium, koper, chroom en mangaan, die de witheid na het bakken verminderen en vlekken veroorzaken.