nieuws

Glazen microsferenBolvormige anorganische materialen worden gemaakt van glasgrondstoffen door middel van smelten bij hoge temperaturen, sferoidisatie, zeven en zuivering. Als veelgebruikte, hoogwaardige functionele vulstoffen worden ze op grote schaal toegepast in coatings, kunststoffen, de bouw, verkeersveiligheid en de lucht- en ruimtevaart. Ze hebben belangrijke voordelen zoals milieuvriendelijkheid, veiligheid, een laag gewicht en een hoge sterkte.weerbestendigheiden een hoge prijs-kwaliteitverhouding.
2

1. Nauwkeurig vakmanschap: Twee productieprocessen garanderen beheersbare en traceerbare kwaliteit.

(1) Natuurlijke mineraalverwerking

Gezuiverd en verwerkt uit natuurlijk kwartszand, natriumcarbonaat en andere grondstoffen door middel van mengen, breken, drogen en zeven. Het behoudt stabiele anorganische eigenschappen tegen lage kosten, waardoor het geschikt is voor algemene vul- en coatingtoepassingen.

(2) Smelten bij hoge temperatuur en sferoidisatie

Door nauwkeurige processen toe te passen zoals smelten bij hoge temperaturen, sproeisferoidisatie, luchtstroomclassificatie en oppervlaktemodificatie, kan gerecycled gebroken glas als grondstof worden gebruikt om "van afval naar waardevolle grondstof" te realiseren, in lijn met groene productie. De producten hebben een hoge zuiverheid, een uniforme deeltjesgrootte en stabiele prestaties, en voldoen aan de eisen van hoogwaardige toepassingen.

2. Kernkenmerken: Zes belangrijke voordelen vormen de basis van "Abundant Value"

(1) Milieuvriendelijk en niet-giftig

Vrij van zware metalen en schadelijke stoffen, voldoet aan de EU REACH-, RoHS- en Chinese nationale normen. Niet-radioactief en milieuvriendelijk, geschikt voor contact met levensmiddelen, binnenbekleding en kinderproducten.

(2) Weerbestendig en lichtecht

Uitstekende UV-bestendigheid en verouderingsbestendigheid. Geen verkleuring, krijtvorming of vervorming na langdurig gebruik buitenshuis, stabiel bij hoge temperaturen, hoge luchtvochtigheid en regen.

(3) Zuur- en alkalibestendig

Goede chemische inertheid, compatibel met cement-, hars- en oplosmiddelsystemen; bestand tegen zuren, basen en chemische corrosie, veelvuldig gebruikt in anticorrosiecoatings.

(4) Hoge sterkte en uitstekende vloeibaarheid

Hoge druksterkte, lage dichtheid, glad oppervlak, goede vloeibaarheid en dispergeerbaarheid, wat het materiaalgewicht en de kosten kan verlagen.

(5) Goede verspreidbaarheid en gemakkelijke constructie

Bolvormige structuur, geen agglomeratie, gemakkelijk te dispergeren in systemen op water- en oplosmiddelbasis, geschikt voor diverse verwerkings- en constructietechnieken.

(6) Batchstabiliteit en beheersbare kwaliteit

Gecertificeerde fabrikanten hanteren het ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteem, waarmee een consistente deeltjesgrootte, sterkte en prestatie per batch wordt gewaarborgd.

3. Alle industrieën versterken: van basisbouwmaterialen tot hoogwaardige productie, alle sectoren bestrijkend.

(1) Bouwmaterialenindustrie

Reflecterende coatings, warmte-isolerende coatings, stopverf en mortel:Verbetering van reflectiviteit, warmte-isolatie, weerbestendigheid en scheurweerstand.

(2) Kunststof- en rubberindustrie

Kunststofproducten, kabels, auto-onderdelen:Verbeter de stijfheid, hittebestendigheid en vormvastheid, verlaag het gewicht en bespaar kosten.

(3) Industriële coatings en verkeersveiligheid

Anticorrosiecoatings, scheepscoatings, wegmarkeercoatings:Verbeter de weerbestendigheid, stootvastheid en nachtzichtbaarheid.



Geplaatst op: 29 mei 2026