IJzeroxidepigmenten worden veel gebruikt in coatings, verven en inkten vanwege hun niet-giftigheid, kleurechtheid, lage kosten en het vermogen om diverse tinten te creëren. Coatings bestaan ​​uit filmvormende stoffen, pigmenten, vulstoffen, oplosmiddelen en additieven. De coatingindustrie heeft zich ontwikkeld van coatings op oliebasis tot coatings op synthetische harsen, en diverse coatings kunnen niet zonder pigmenten, met name ijzeroxidepigmenten, die een onmisbaar pigmenttype zijn geworden in de coatingindustrie.

IJzeroxidepigmenten die in coatings worden gebruikt, omvatten ijzergeel, ijzerrood, ijzerbruin, ijzerzwart, mica-ijzeroxide, transparant ijzergeel, transparant ijzerrood en doorschijnende producten, waarvan ijzerrood de belangrijkste is en in grote hoeveelheden en een breed scala aan varianten wordt gebruikt.
IJzerrood heeft een uitstekende hittebestendigheid, verandert niet van kleur bij 500 ℃ en behoudt zijn chemische structuur bij 1200 ℃, waardoor het extreem stabiel is. Het kan ultraviolet licht in zonlicht absorberen, wat een beschermend effect heeft op de coating. Het is bestand tegen verdunde zuren, basen, water en oplosmiddelen, waardoor het een goede weerbestendigheid heeft.

De korrelgrootte van ijzeroxide rood is 0,2 μM, het specifieke oppervlak en de olieabsorptie zijn ook groot. Naarmate de korrelgrootte toeneemt, verandert de kleur van rood naar paars en nemen het specifieke oppervlak en de olieabsorptie af. IJzeroxide rood wordt veel gebruikt in roestwerende coatings met een fysieke antiroestfunctie. Vocht in de atmosfeer kan niet in de metaallaag doordringen en kan de dichtheid en mechanische sterkte van de coating verhogen.
Het gehalte aan wateroplosbaar ijzerroodzout in roestwerende verf moet laag zijn, wat gunstig is voor de roestwerende werking. Vooral wanneer de hoeveelheid chloride-ionen toeneemt, kan water gemakkelijker in de coating doordringen en tegelijkertijd metaalcorrosie versnellen.

Metaal is zeer gevoelig voor zuren, dus wanneer de pH-waarde van hars, pigment of oplosmiddel in de verf lager is dan 7, bevordert dit gemakkelijker metaalcorrosie. Na langdurige blootstelling aan de zon is de ijzerrode verf gevoelig voor afbrokkeling, vooral ijzerrood met een kleinere korrelgrootte doet dit sneller. Daarom moet ijzerrood met een grotere korrelgrootte worden gekozen voor een betere weerbestendigheid, maar dit kan wel ten koste gaan van de glans van de coating.

De kleurverandering van de toplaag wordt meestal veroorzaakt door flocculatie van een of meer pigmentcomponenten. Een slechte bevochtigbaarheid van het pigment en een te grote hoeveelheid bevochtigingsmiddelen zijn vaak de oorzaak van flocculatie. Na calcinatie heeft het pigment een aanzienlijke neiging tot flocculatie. Om een ​​uniforme en consistente kleur van de toplaag te garanderen, is het daarom raadzaam om te kiezen voor natte synthese van ijzerrood. Het coatingoppervlak, gemaakt van naaldvormig kristallijn ijzerrood, is gevoelig voor mercerisatie. De strepen die tijdens het schilderen ontstaan, worden vanuit verschillende hoeken waargenomen, met verschillende kleurintensiteiten, en houden verband met de verschillende brekingsindices van de kristallen.

Vergeleken met natuurlijke producten heeft synthetisch ijzeroxide rood een hogere dichtheid, een kleinere korrelgrootte, een hogere zuiverheid, een betere dekkracht, een hogere olieabsorptie en een sterkere kleurkracht. In sommige verfformuleringen wordt natuurlijk ijzeroxide rood gecombineerd met synthetische producten, zoals in ijzeroxide rood alkydprimer die gebruikt wordt voor het primen van ijzerhoudende oppervlakken zoals voertuigen, machines en instrumenten.