Cenosfeer Het betreft een type holle vliegasbol die op het wateroppervlak kan drijven. Ze zijn grijs-wit van kleur, met dunne wanden en een holle structuur. Ze zijn zeer licht van gewicht en hebben een volumieke massa van 720 kg/m³ (zwaar) en 418,8 kg/m³ (licht), met een deeltjesgrootte van ongeveer 0,1 millimeter. Het oppervlak is gesloten en glad, met een lage warmtegeleidingscoëfficiënt en een brandwerendheid van≥1610℃Het zijn uitstekende temperatuurbestendige vuurvaste materialen en worden veel gebruikt bij de productie van lichtgewicht gietbare materialen en in de olieboring. De chemische samenstelling van zwevende korrels bestaat hoofdzakelijk uit siliciumdioxide en aluminiumtrioxide. Deze korrels hebben diverse eigenschappen, zoals fijne deeltjes, een holle structuur, een laag gewicht, hoge sterkte, slijtvastheid, hoge temperatuurbestendigheid, isolatie en brandvertragendheid, en worden veelvuldig gebruikt als grondstoffen in de vuurvaste industrie.

Het gebruik van zwevende kralen in coatings en verven biedt de volgende voordelen:

1. Lage harsdosering/hoog doseringspotentieel: Omdat bolvormige deeltjes, ongeacht hun vorm, het kleinste specifieke oppervlak hebben en de harsbehoefte van de drijvende kralen minimaal is, is de accumulatie van deeltjes ook verbeterd. De brede deeltjesgrootteverdeling van de drijvende kralen zorgt ervoor dat kleine microsferen de ruimtes tussen grotere microsferen kunnen opvullen. Het resultaat is: een hoge toevoegingshoeveelheid, een hoog gehalte aan vaste stoffen, een lager VOC-gehalte en een lagere dosering van andere componenten.

2. Lage viscositeit/verbeterde vloeibaarheid: In tegenstelling tot onregelmatig gevormde deeltjes kunnen zwevende kralen gemakkelijk over elkaar heen rollen. Hierdoor heeft het systeem met zwevende kralen een lagere viscositeit en een betere vloeibaarheid. Bovendien is de spuitbaarheid van het systeem ook verbeterd.

3. Hardheid/Slijtvastheid:cenosfeerHet zijn zeer sterke en harde microsferen die de hardheid, wasbaarheid en slijtvastheid van coatings kunnen verbeteren;

4. Uitstekende thermische isolatie: Door de holle, bolvormige structuur van de zwevende kralen heeft de vulling ervan in de coating een uitstekende thermische isolatie;

5. Glansbeheersing: Als vulmiddel kunnen zwevende korrels de glans verminderen en schommelingen in de viscositeit tegengaan. Zelfs in situaties met hoge eisen aan de toevoeging kunnen ze de aanzienlijke viscositeitsverhoging die door gewone matteringsmiddelen wordt veroorzaakt, voorkomen, en de kosten zijn bovendien laag;

6. Traagheid:cenosfeerzijn samengesteld uit inerte componenten en bezitten daardoor een uitstekende duurzaamheid, weerbestendigheid, corrosiebestendigheid en chemische bestendigheid;

7. Opaciteit: De holle, bolvormige structuur van de zwevende kralen zorgt voor een langzame en verstrooide lichtverspreiding, wat resulteert in een verhoogd dekkend vermogen van de coating;

8. Dispergeerbaarheid: Net als minerale vulstoffen kunnen de zwevende korrels, dankzij hun dikke wanden en hoge druksterkte, de verwerking in alle soorten mengers, extruders en vormmachines doorstaan;

9. Niet-kristallijne siliciumverontreiniging: In tegenstelling tot andere vulstoffen ligt het gehalte aan kristallijn silicium in drijvende korrels onder een onschadelijk niveau. Dit type drijvende korrel wordt niet als kankerverwekkend beschouwd en vereist geen speciale waarschuwingsborden.

10. Industriële coatings met een hoog vaststofgehalte: lage viscositeit, hoge dosering, vermindering van VOC, verbetering van de hardheid, controle van de glans, verhoging van de slijtvastheid en spuitbestendigheid, en kostenbesparing;

11. Wateroplosbare industriële toplaag: verhoogt het vaste stofgehalte, vermindert de filmdoorlaatbaarheid, verbetert de corrosiebestendigheid, hardheid, inertheid, slijtvastheid, reguleert de glans en verlaagt de kosten;

12. Thermische isolatie, warmte-isolatie en brandwerende coatings: hoge temperatuurbestendigheid, brandvertragendheid en een uitstekende warmte-isolerende werking;

13. Onderhoudscoatings: Chemische bestendigheid en corrosiebestendigheid, duurzaamheid, slijtvastheid, lage coatingpenetratie, hoge dosering en lage kosten;

14. Poedercoating: verbetering van vloeibaarheid, hardheid, slijtvastheid, glansbeheersing en kostenbesparing;

Coating van 15-spoels staal: flexibiliteit, corrosiebestendigheid, glansregulatie, hoog vaststofgehalte en kostenbesparing;

16 Primer: Verbeter de zoutnevelbestendigheid, temperatuur- en chemische bestendigheid, verhoog het vaste stofgehalte en verlaag de kosten;

17 Architectonische coatings: Duurzaamheid, weerbestendigheid, hoger PVC-gehalte, verhoogde dekkracht, verbeterde wrijvingsweerstand en uniforme glans;

18. Hechting aan cement en mortel: Verbetering van de reologische eigenschappen, verhoging van de dosering, verhoging van de duurzaamheid en vermindering van krimpvervorming.