Synthetisch aluminiumsilicaatpoeder wordt geproduceerd via chemische processen. De sol-gelmethode, bijvoorbeeld, houdt in dat aluminiumzouten (bijvoorbeeld aluminiumnitraat) reageren met siliciumhoudende voorlopers (zoals tetraethylorthosilicaat) in een waterige oplossing. Deze reactie vormt een gel, die vervolgens wordt gedroogd en bij hoge temperaturen (800-1200 °C) gecalcineerd om fijnkorrelig poeder te produceren. Hydrothermische synthese is een andere benadering, waarbij grondstoffen onder hoge druk en temperatuur in water reageren, waardoor nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte en -morfologie mogelijk is.

Aluminiumsilicaatpoeder vertoont een uitzonderlijke thermische stabiliteit, met een smeltpunt van meer dan 1600 °C, waardoor het geschikt is voor toepassingen bij hoge temperaturen. De hoge chemische bestendigheid is bestand tegen corrosie door de meeste zuren en basen, terwijl de lage thermische geleidbaarheid zorgt voor uitstekende isolatie. De deeltjesgrootte van het poeder, variërend van submicrometer tot enkele micrometers, beïnvloedt de reactiviteit en dispergeerbaarheid. Oppervlaktegemodificeerde varianten, behandeld met silanen of polymeren, verbeteren de compatibiliteit met andere materialen.

In de keramiek is het een belangrijk bestanddeel van porselein, steengoed en vuurvaste materialen, waardoor de mechanische sterkte verbetert en de thermische uitzetting wordt verminderd. Zo zijn vuurvaste materialen op basis van aluminiumsilicaat bijvoorbeeld bestand tegen temperaturen tot 1800 °C in ovenbekledingen. In de papierindustrie fungeert het als coatingpigment, wat de helderheid, opaciteit en bedrukbaarheid verbetert. De cosmetica-industrie gebruikt het als vulmiddel in poeders en crèmes, wat zorgt voor een gladde textuur en olieabsorberende eigenschappen.