Petroleumcokes is een zwart of donkergrijs, hard, vast aardolieproduct met metaalachtige glans en is poreus.

De componenten van petroleumcokes zijn koolwaterstoffen, die 90-97% koolstof, 1,5-8% waterstof, stikstof, chloor, zwavel en verbindingen van zware metalen bevatten.Petroleumcokes is een bijproduct van de pyrolyse van grondstofolie in vertraagde cokesvormingseenheden bij hoge temperaturen om lichte olieproducten te produceren.De productie van petroleumcokes bedraagt ​​ongeveer 25-30% van de ruwe olie.De lage calorische waarde is ongeveer 1,5-2 keer die van steenkool, het asgehalte is niet meer dan 0,5%, de vluchtige stoffen zijn ongeveer 11% en de kwaliteit ligt dicht bij antraciet.Afhankelijk van de structuur en het uiterlijk van petroleumcokes kunnen petroleumcokesproducten worden onderverdeeld in 4 soorten: naaldcokes, sponscokes, projectielcokes en poedercokes:

(1) Naaldcokes, met een duidelijke naaldachtige structuur en vezeltextuur, wordt voornamelijk gebruikt als grafietelektroden met hoog en ultrahoog vermogen bij de staalproductie.Omdat naaldcokes strenge eisen stelt aan de kwaliteitsindex op het gebied van zwavelgehalte, asgehalte, vluchtige stoffen en werkelijke dichtheid, gelden er speciale eisen voor de productietechnologie en grondstoffen voor naaldcokes.

(2) Sponscokes, met een hoge chemische reactiviteit en een laag onzuiverheidsgehalte, wordt voornamelijk gebruikt in de aluminiumsmeltindustrie en de koolstofindustrie.

(3) Projectielcokes of bolvormige cokes: het is bolvormig van vorm en heeft een diameter van 0,6-30 mm.Het wordt over het algemeen geproduceerd uit restolie met een hoog zwavel- en asfalteengehalte en kan alleen worden gebruikt als industriële brandstoffen zoals energieopwekking en cement.

(4) Poedercokes: het wordt geproduceerd door middel van een gefluïdiseerd cokesvormingsproces, met fijne deeltjes (0,1-0,4 mm in diameter), een hoog vluchtig gehalte en een hoge thermische uitzettingscoëfficiënt, zodat het niet rechtstreeks kan worden gebruikt bij de elektrodevoorbereiding en de koolstofindustrie.

Afhankelijk van het verschillende zwavelgehalte kan het worden onderverdeeld in cokes met een hoog zwavelgehalte (zwavelgehalte boven 3%) en cokes met een laag zwavelgehalte (zwavelgehalte onder 3%).Zwavelarme cokes kan worden gebruikt als anodepasta en voorgebakken anoden voor aluminiumfabrieken en als grafietelektroden voor staalfabrieken.Onder hen kan hoogwaardige laagzwavelige cokes (zwavelgehalte minder dan 0,5%) worden gebruikt voor de productie van grafietelektroden en koolstofversterkers.Laagzwavelige cokes van algemene kwaliteit (minder dan 1,5% zwavel) wordt vaak gebruikt om voorgebakken anoden te produceren.Petroleumcokes van lage kwaliteit wordt voornamelijk gebruikt voor het smelten van industrieel silicium en de productie van anodepasta.Cokes met een hoog zwavelgehalte wordt over het algemeen gebruikt als brandstof in cementfabrieken en elektriciteitscentrales.

Gecalcineerde petroleumcokes:

Bij grafietelektroden voor de staalproductie of anodepasta's (smeltelektroden) voor de productie van aluminium en magnesium moet, om de petroleumcokes (groene cokes) aan te passen aan de eisen, de groene cokes worden gecalcineerd.De calcineringstemperatuur ligt doorgaans rond de 1300°C, het doel is om de vluchtige componenten van petroleumcokes zoveel mogelijk te verwijderen.Op deze manier kan het waterstofgehalte van de gerecyclede petroleumcokes worden verminderd en kan de grafitiseringsgraad van de petroleumcokes worden verbeterd, waardoor de hoge temperatuursterkte en hittebestendigheid van de grafietelektrode worden verbeterd en de elektrische geleidbaarheid van het grafiet wordt verbeterd. elektrode.Gecalcineerde cokes wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van grafietelektroden, koolstofpastaproducten, diamantzand, de fosforindustrie van voedingskwaliteit, de metallurgische industrie en calciumcarbide, waarvan grafietelektroden het meest worden gebruikt.De groene cokes kan direct worden gebruikt voor calciumcarbide als het belangrijkste materiaal van calciumcarbide zonder calcineren, en om siliciumcarbide en boorcarbide als schurende materialen te produceren.Het kan ook direct worden gebruikt als cokes voor hoogovens in de metallurgische industrie of als koolstofsteen voor de wandbekleding van hoogovens, en kan ook worden gebruikt als dichte cokes voor het gietproces.