Micapoeder is een niet-metallisch mineraal dat meerdere componenten bevat, voornamelijk SiO2, met een gehalte van doorgaans ongeveer 49%, en Al2O3, met een gehalte van ongeveer 30%. Micapoeder heeft een goede elasticiteit en taaiheid. Het is een uitstekend additief met eigenschappen zoals isolatie, hoge temperatuurbestendigheid, zuur- en alkalibestendigheid, corrosiebestendigheid en sterke hechting. Het wordt veelvuldig gebruikt in industrieën zoals elektrische apparaten, laselektroden, rubber, kunststoffen, papierproductie, verf, coatings, pigmenten, keramiek, cosmetica, nieuwe bouwmaterialen, enzovoort, met een zeer breed scala aan toepassingen. Met de voortdurende ontwikkeling van wetenschap en technologie zijn er steeds meer nieuwe toepassingsgebieden ontdekt. ​​Micapoeder heeft een gelaagde silicaatstructuur die bestaat uit twee lagen siliciumtetraëders ingeklemd tussen een laag aluminiumoxide-octaëders, waardoor een samengestelde siliciumdioxide-laag ontstaat. Volledig gespleten, in staat om te splijten in extreem dunne platen, met een dikte tot 1 μm (theoretisch kan het tot 0,001 μm worden gesneden), met een grotere diameter-dikteverhouding; De chemische formule van micapoederkristal is: K0.5-1 (Al, Fe, Mg) 2 (SiAl) 4O10 (OH) 2 ▪ NH2O, algemene chemische samenstelling: SiO2: 43,13-49,04%, Al2O3: 27,93-37,44%, K2O+Na2O: 9-11%, H2O: 4,13-6,12%.

Micapoeder behoort tot de monoklinische kristallen, die de vorm hebben van schilfers en een zijdeachtige glans bezitten (muscoviet heeft een glasachtige glans). De zuivere blokken zijn grijs, paarsroze, wit, enz., met een diameter-dikteverhouding van >80, een soortelijk gewicht van 2,6-2,7, een hardheid van 2-3, een hoge elasticiteit, flexibiliteit, goede slijtvastheid en een hoge weerstand tegen slijtage. Het is hittebestendig, moeilijk oplosbaar in zure en basische oplossingen en chemisch stabiel. Testgegevens: elasticiteitsmodulus 1505-2134 MPa, hittebestendigheid 500-600 ℃, thermische geleidbaarheid 0,419-0,670 W/(mK), elektrische isolatie 200 kV/mm, stralingsbestendigheid 5 × 10¹⁴ thermische neutronen/cm² bestraling.

Bovendien lijken de chemische samenstelling, structuur en eigenschappen van micapoeder op die van kaolien, en bezit het ook bepaalde kenmerken van kleimineralen, zoals een goede dispersie en suspensie in waterige media en organische oplosmiddelen, een witte kleur, fijne deeltjes en kleverigheid. Daarom heeft micapoeder meerdere eigenschappen van zowel mica als kleimineralen.

Het identificeren van micapoeder is heel eenvoudig. Op basis van ervaring zijn er over het algemeen de volgende methoden, ter referentie:

1. De witheid van micapoeder is niet hoog, ongeveer 75. Ik krijg vaak vragen van klanten die aangeven dat de witheid van micapoeder rond de 90 ligt. Onder normale omstandigheden is de witheid van micapoeder over het algemeen niet hoog, slechts rond de 75. Als er andere vulstoffen zoals calciumcarbonaat, talkpoeder, enz. aan worden toegevoegd, zal de witheid aanzienlijk verbeteren.

2. Micapoeder heeft een schilferige structuur. Neem een ​​bekerglas, voeg 100 ml zuiver water toe en roer met een glazen staafje om te zien dat de suspensie van micapoeder zeer goed is. Andere vulstoffen, zoals transparant poeder, talkpoeder, calciumcarbonaat en andere producten, hebben echter niet zulke goede suspensie-eigenschappen als micapoeder.

3. Breng een kleine hoeveelheid aan op je pols; het heeft een licht parelmoereffect. Micapoeder, met name sericietpoeder, heeft een zeker parelmoereffect en wordt veel gebruikt in industrieën zoals cosmetica, coatings, kunststoffen, rubber, enz. Als het gekochte micapoeder een zwak of geen parelmoereffect heeft, moet je hier nu op letten.

De belangrijkste toepassingen van micapoeder in coatings.

De toepassing van micapoeder in coatings komt vooral tot uiting in de volgende aspecten:

1. Barrière-effect: De plaatvormige vulstoffen vormen een parallelle structuur binnen de verffilm, waardoor de penetratie van water en andere corrosieve stoffen in de verffilm sterk wordt geblokkeerd. Bij gebruik van hoogwaardig sericietpoeder (de verhouding tussen diameter en dikte van de deeltjes is minimaal 50 keer, bij voorkeur meer dan 70 keer) wordt de penetratietijd van water en andere corrosieve stoffen door de verffilm doorgaans met een factor drie verlengd. Omdat sericietpoeder veel goedkoper is dan speciale harsen, heeft het een zeer hoge technische en economische waarde. Het gebruik van hoogwaardig sericietpoeder is een belangrijk middel om de kwaliteit en prestaties van anticorrosiecoatings en gevelcoatings te verbeteren. Tijdens het coatingproces worden sericietdeeltjes blootgesteld aan oppervlaktespanning voordat de verffilm uithardt, waardoor automatisch een structuur ontstaat die parallel loopt aan elkaar en aan het oppervlak van de verffilm. Deze laag-voor-laagstructuur, met een oriëntatie die exact loodrecht staat op de richting waarin corrosieve stoffen de verffilm binnendringen, heeft het meest effectieve barrière-effect.
2. Verbetering van de fysische en mechanische eigenschappen van de verffilm: Het gebruik van sericietpoeder kan een reeks fysische en mechanische eigenschappen van de verffilm verbeteren. De sleutel ligt in de morfologische kenmerken van het vulmiddel, met name de verhouding tussen diameter en dikte van het plaatvormige vulmiddel en de verhouding tussen lengte en diameter van het vezelachtige vulmiddel. Het korrelige vulmiddel, zoals zand en steen in beton, speelt een versterkende rol in wapeningsstaal.
3. Verbetering van de slijtvastheid van de verflaag: De hardheid van de hars zelf is beperkt en de sterkte van veel vulstoffen is ook niet hoog (zoals talkpoeder). Sericiet daarentegen is een van de bestanddelen van graniet, met een hoge hardheid en mechanische sterkte. Het toevoegen van sericietpoeder als vulstof aan de coating kan de slijtvastheid ervan aanzienlijk verbeteren. De meeste autolakken, wegdekken, mechanische anticorrosiecoatings en muurcoatings maken gebruik van sericietpoeder.
4. Isolatievermogen: Sericiet heeft een extreem hoge weerstand en is op zichzelf een uitstekend isolatiemateriaal. Het vormt een complex met organische siliciumhars of organische silicium-boorhars en zet dit om in een keramisch materiaal met goede mechanische sterkte en isolatievermogen bij hoge temperaturen. Daarom behouden draden en kabels van dit isolatiemateriaal hun oorspronkelijke isolerende eigenschappen, zelfs nadat ze door brand zijn beschadigd. Dit is van groot belang voor mijnen, tunnels, speciale gebouwen, installaties, enzovoort.
5. Brandvertragend: Sericietpoeder is een waardevolle brandvertragende vulstof. In combinatie met organische halogeenbrandvertragers kunnen brandvertragende en brandwerende coatings worden vervaardigd.
6. UV- en infraroodbestendigheid: Sericiet heeft uitstekende eigenschappen als afscherming tegen ultraviolette en infrarode straling. Door nat sericietpoeder toe te voegen aan buitenverf kan de UV-bestendigheid van de verflaag aanzienlijk worden verbeterd en veroudering worden vertraagd. De infraroodafschermende werking wordt gebruikt bij de bereiding van isolatiematerialen (zoals coatings).
7. Thermische straling en coatings voor hoge temperaturen: Sericiet heeft een goed vermogen tot infraroodstraling, bijvoorbeeld in combinatie met ijzeroxide, wat uitstekende thermische stralingseffecten kan opleveren.
8. Geluidsisolatie en schokabsorptie: Sericiet kan een reeks fysische moduli van materialen aanzienlijk veranderen, waardoor hun visco-elasticiteit ontstaat of verandert. Dit materiaal absorbeert efficiënt trillingsenergie en verzwakt trillingsgolven en geluidsgolven. Bovendien verzwakt de herhaalde reflectie van trillingsgolven en geluidsgolven tussen de mica-deeltjes hun energie. Sericietpoeder wordt ook gebruikt voor de vervaardiging van geluidsisolerende, geluidsdempende en schokabsorberende coatings.