Cenosferen prijs, holle keramische microsferen grijze cenosferen voor keramiek
Sepiolietvezel is een soort natuurlijke minerale vezel, een vezelachtige variëteit van sepiolietmineraal, genaamd α - sepioliet.Sepioliet is een soort silicaatmineraal met gelaagde keten.In de structuur van sepioliet is een laag magnesia-octaëder ingeklemd tussen twee siliciumzuurstoftetraëders, waardoor een gelaagde structuureenheid van het 2:1-type wordt gevormd.De tetraëdrische laag is continu en de richting van actieve zuurstof in de laag wordt periodiek omgekeerd.De octaëdrische laag vormt een kanaal dat afwisselend tussen de bovenste en onderste lagen is gerangschikt.De kanaaloriëntatie is consistent met de vezelas, waardoor watermoleculen, metaalkationen, organische kleine moleculen enzovoort kunnen binnendringen.Sepioliet heeft een goede hittebestendigheid.Sepioliet heeft ook goede ionenuitwisselings- en katalytische eigenschappen, evenals corrosieweerstand, stralingsweerstand, isolatie, warmte-isolatie en andere uitstekende eigenschappen, vooral het Si Oh in zijn structuur kan direct reageren met organische stoffen om organische minerale derivaten te genereren.
Sepioliet wordt ook veel gebruikt op het gebied van zuivering, superfijne verwerking en modificatie.Sepioliet kan worden gebruikt als adsorbens, zuiveraar, deodorant, versterkingsmiddel, suspendeermiddel, thixotroop middel, vulmiddel, enz. In waterbehandeling, katalyse, rubber, coating, kunstmest, diervoeders en andere industrieën.Bovendien heeft sepioliet een goede zoutbestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid, zodat het kan worden gebruikt als hoogwaardig boorspoelingmateriaal bij olieboringen, geothermische boringen en andere aspecten.
Sepiolietvezel behoort tot minerale vezels, die worden verkregen uit vezelachtig mineraalgesteente.De belangrijkste componenten zijn verschillende oxiden, zoals silica, aluminiumoxide, magnesiumoxide, enz. De belangrijkste bronnen zijn allerlei soorten asbest, zoals chrysotiel, arduinkatoen, enz. Minerale vezels omvattenaluminiumsilicaatvezel, glasvezel, gipsvezel, koolstofvezel, enz.
Technische indicatoren
1. gemiddelde vezellengte 1,0-3,5 mm
2. Gemiddelde vezeldiameter 3,0-8,0 μM
3. vezelverdeling 40 × 30 ~ 40% 60 × 40 ~ 60%
4. Vezelverbrandingsvector (aangepast aan de behoeften van de klant) < 1% (800 ℃ / uur)
5. slakkenbalgehalte < 3%
6. Vezelvochtgehalte < 1,5%
7. vezelcapaciteit 0,10-0,25 g/cm3
8. asbestcomponent
1. Lage harsdosering/hoge toevoegingspotentieel: omdat in welke vorm dan ook de bolvorm het kleinste specifieke oppervlak heeft en ook de vraag naar hars voor drijvende kralen minimaal is.Ook de ophoping van deeltjes is verbeterd.De brede deeltjesgrootteverdeling van drijvende kralen maakt het mogelijk dat kleine microbolletjes de gaten tussen grotere microbolletjes opvullen.Het resultaat... is eigenlijk: hoge dosering, hoog vastestofgehalte, lagere VOS en lagere dosering van andere componenten;
2. Lage viscositeit/verbeterde vloeibaarheid: In tegenstelling tot onregelmatig gevormde deeltjes zijn drijvende kralen gemakkelijk tussen elkaar te rollen.Dit resulteert in een lagere viscositeit en een betere vloeibaarheid voor systemen die gebruik maken van drijvende kralen.Bovendien is ook de spuitbaarheid van het systeem verbeterd;
3. Hardheid/slijtvastheid: Driftkralen zijn zeer sterke en harde microbolletjes die de hardheid, wasbaarheid en slijtvastheid van coatings kunnen verbeteren;
4. Uitstekend isolerend effect: vanwege de holle bolvormige structuur van drijvende kralen hebben ze een uitstekend isolerend effect wanneer ze met de coating worden gevuld;
5. Glansbeheersing: Als vulmiddel kunnen zwevende kralen de glans verminderen en pieken onder controle houden.Zelfs in situaties met hoge vereisten voor toevoeging kunnen ze de aanzienlijke toename in viscositeit, veroorzaakt door gewone matteringsmiddelen, elimineren, en de kosten zijn ook laag;
6. Traagheid: Drift-kralen zijn samengesteld uit inerte componenten en beschikken dus over een uitstekende duurzaamheid, weersbestendigheid, corrosiebestendigheid en chemische bestendigheid;
7. Opaciteit: De holle bolvorm van de zwevende kraal vertraagt en verstrooit het licht, wat resulteert in een toename van het dekkend vermogen van de coating;
8. Dispergeerbaarheid: Driftkorrels worden verspreid als minerale vulstoffen.Door hun dikke wanden en hoge druksterkte zijn ze bestand tegen de verwerking van alle soorten mixers, extruders en vormmachines;
9. Niet-kristallijne siliciumvervuiling: In tegenstelling tot andere vulstoffen ligt het gehalte aan kristallijn silicium in drijvende kralen onder een onschadelijk niveau.Dit type drijvende kraal wordt niet als kankerverwekkend beschouwd en vereist geen speciale waarschuwingsborden om dit aan te geven.
10. Industriële coatings met hoog vaste stofgehalte: lage viscositeit, hoge dosering, verminderde VOC, verbeterde hardheid, gecontroleerde glans, verhoogde slijtvastheid, spuitbaarheid en lagere kosten;
11. Wateroplosbare industriële toplaag: verhoog het vastestofgehalte, verminder de filmdoorlaatbaarheid, verbeter de corrosieweerstand, hardheid, inertheid, slijtvastheid, controleer de glans en verlaag de kosten;
12. Thermische isolatie, isolatie en brandwerende coatings: weerstand tegen hoge temperaturen, vlamvertraging en uitstekend isolatie-effect;
13 Onderhoudscoatings: chemische en corrosiebestendigheid, duurzaamheid, slijtvastheid, lage permeabiliteit van de coating,
Pakket
